Il flusso di processo delle attrezzature di separazione dell'aria include principalmente i seguenti passaggi: compressione dell'aria e precoditi, purificazione dell'aria e disidratazione, raffreddamento dello scambiatore di calore principale, separazione della torre di distillazione, estrazione del prodotto di ossigeno e azoto e controllo e ottimizzazione.
Air Compressione e Precool: Innanzitutto, l'aria atmosferica viene pressurizzata in 5-7 bar da un compressore d'aria a più stadi e quindi entra nel sistema di raffreddamento per il raffreddamento. Di solito, l'acqua di raffreddamento o i refrigeranti come Freon vengono usati per raffreddare l'aria a circa 5 gradi per evitare che il compressore venga danneggiato dalle impurità nell'aria.
Air Purificazione e disidratazione: l'aria precorata entra nel sistema di purificazione e impurità come vapore acqueo, anidride carbonica e idrocarburi vengono rimossi da una torre di adsorbimento del setaccio molecolare per garantire il progresso regolare dei successivi processi a bassa temperatura.
Il raffreddamento dello scambiatore di calore e l'aria purificata viene profondamente raffreddata attraverso lo scambiatore di calore principale e lo scambio di calore viene effettuato utilizzando azoto freddo e ossigeno per ridurre la temperatura a chiudere la temperatura di liquefazione. L'efficienza di scambio di calore di questo passaggio influisce direttamente sul consumo di energia e sulla purezza del prodotto dell'attrezzatura di separazione dell'aria.
Separazione della torre di distillazione: l'aria raffreddata entra nella torre di distillazione ed è separata usando la differenza nei punti di ebollizione di ciascun componente. L'aria liquida contatta gradualmente le fasi di vapore e liquido nella torre di distillazione e infine separa ossigeno e azoto con una maggiore purezza.
Estrazione del prodotto ossigeno e azoto: l'ossigeno gassoso e l'azoto separati vengono riscaldati e restituiti alla temperatura dallo scambiatore di calore e quindi inseriscono il serbatoio di stoccaggio o vengono forniti direttamente all'utente. Al fine di migliorare l'efficienza e la purezza, una struttura a doppia torre è talvolta progettata per separare ulteriormente l'argon.
Controllo e ottimizzazione: l'intero processo prevede un sistema di controllo complesso e i processi di compressione, raffreddamento, scambio di calore e separazione devono essere monitorati e regolati in tempo reale per garantire la qualità del prodotto finale.
Tipi e scenari di applicazione delle apparecchiature di separazione dell'aria: secondo diversi flussi di processo, le apparecchiature di separazione dell'aria possono essere divise in tipi come la produzione di azoto di separazione dell'aria criogenica, la produzione di azoto di separazione dell'aria a setaccio molecolare e la produzione di azoto di separazione dell'aria della membrana. La produzione di azoto di separazione dell'aria criogenica è adatta per la produzione di azoto industriale su larga scala, mentre la produzione di azoto dell'aria molecolare di separazione del setaccio e la produzione di azoto di separazione dell'aria di membrana sono più adatti per utenti medi e piccoli, con le caratteristiche del semplice flusso di processo, il basso consumo di energia e la produzione rapida del gas.
Parametri tecnici e indicatori di prestazione: Gli indicatori di prestazione delle apparecchiature di separazione dell'aria includono il tasso di produzione del gas, la purezza del prodotto, il consumo di energia e lo spazio del pavimento, ecc. Ad esempio, l'attrezzatura per la produzione di azoto di separazione dell'aria molecolare ha le caratteristiche di alto grado di automazione, produzione di gas rapido e basso consumo di energia, che è idoneo per le esigenze di utenti medi e piccoli.